高溫回轉窯筒體變形的原因有哪些？高溫回轉窯設備是生產物質的基礎，也是很重要的管理設備之一，高溫回轉窯的身形圓又直，但是也會由于不停的生產工作而導致發生變形的狀況，高溫回轉窯變形會導致一系列不良后果，所以要解決回轉窯變形就要知道原因在哪里，接下來湖南碳谷小編為大家講解一下高溫回轉窯筒體變形的原因有哪些！ 　　一、高溫回轉窯變形的方式及原因

　　高溫回轉窯變形形式可分兩大類，即環向變形和軸向變形。

　　對于回轉窯來講，環向變形始終存在，但要求小于窯徑的千分之一，這是正常的。超過了這個范圍、產生了塑性變形就是不正常的。產生的原因除了設計、制造之外就是使用的原因，主要來自于兩個方面，首先是掉磚紅窯，紅窯后筒體溫度很高，筒體強度下降，該部位伸長，筒體就會往外凸或向內凹，環向變形就產生了，若紅窯出現在輪帶下，筒體會受托輪的擠壓凹進去。其二是輪帶間隙過大，失去了輪帶對筒體的加強作用，筒體在通過輪帶的托輪作用下向內凸鼓。

　　高溫回轉窯的軸向變形原因較多，紅窯、溫差、操作不當等均可以造成軸向變形。具體的講可分以下幾個。

　　1.升溫操作不當

　　窯在點火升溫期間，前期溫度較低，一般是間歇轉窯，當筒體溫度上升到一定程度，便開始連續慢轉窯，一是保證窯襯均勻受熱，二是要保證窯不因筒體溫差和重力的作用產生軸向彎曲，若期間未按規程轉窯，窯就會產生軸向變形。

　　2.停窯操作不當

　　停窯的操作與升溫相反，開始由于筒體溫度較高，窯內物料溫度較高，需要連續慢轉窯，待筒體溫度逐步下降，則進行間歇轉窯，此間若操作不當，比如連續轉窯時間短、溫度降低后停止間歇轉窯，窯會在筒體溫差及自身重力的作用下產生彎曲，產生軸向變形。

　　3.停窯期間，長時間不翻窯

　　窯在長期停運期間，筒體一側受陽光照射，溫度較高，而另一側由于不能光照，溫度偏低。光照的一側伸長量就會大于另一側，此時窯便產生彎曲。另一方面，窯自重很大，向下彎曲不可避免，若長期不翻身，就會產生塑性變形，造成軸向彎曲。

　　4.窯皮不穩定

　　窯皮不穩定，勢必造成局部溫度高，筒體環向溫差不可避免，那么窯筒體就回向溫度高方向凸鼓，產生軸向變形。

　　5.托輪偏離中心

　　若托輪中心線與窯筒體中心線不重合，偏差較大，窯的軸向彎曲就不可避免，因為窯有橫剛縱柔的特點，在重力的作用首先下沉，然后又受到托輪的限制，彎曲就產生了，等等。

　　二、筒體變形的危害

　　大窯筒體彎曲會產生多種負面影響，可列舉如下。

　　1.筒體變形不利于磚的砌筑，特別是環向凸鼓和縱向凸鼓。

　　2.容易掉磚紅窯，縮短窯襯壽命。

　　3.筒體彎曲變形，中心線錯位，造成蹩頸運行，功耗增大。

　　4.筒體彎曲后，運行產生擾動，同時托輪受力發生變化，容易造成軸瓦發熱。

　　5.在窯的端部變形，容易造成頭尾密封困難，污染環境，同時也會影響密封件的壽命，嚴重時還會危及窯門罩和煙室，等

　　三、筒體變形的預防

　　作為熱工設備的回轉窯，由于受到熱工不穩定的影響，變形不可避免，但可以通過不同的手段控制變形，保證其在較為良好的狀態下運轉，具體措施可有以下幾個方面。

　　1.保證原燃材料的穩定，從而達到熱工穩定，實現窯皮的相對穩定，這樣筒體溫度的差別就會縮小，以此保證窯的彎曲量在較小的范圍之內。

　　2.在窯掉磚紅窯時或局部窯襯很薄時，要停窯處理，避免筒體產生塑性變形。

　　3.開停窯一定按規程或作業指導書進行間歇或連續慢轉窯，避免因操作不當引起窯的變形。

　　4.根據情況定時測量校正窯的中心線，實時調整，使窯能夠在較好的基礎條件下運行。

　　5.對于窯的調整，不能離開基礎，不能使窯在離開中心線的條件下運行。

　　6.若發現窯頭尾跳動過大，必須計劃處理，避免對頭尾造成破壞。

　　7.當發現輪帶滑移量過大時，就要對墊板進行更換或增厚處理，若發現沒有滑移量時，應對墊板間隙中吹入冷風降溫，減小筒體與輪帶的溫差，把溫差控制在180℃以下。等。 　　湖南碳谷裝備制造有限公司是一家致力于以工藝研發為基礎，通過電、微波、天然氣等各種加熱手段，為客戶量身定做高溫加熱設備；以生產碳纖維、碳微球相關的紡絲、預氧化、碳化、石墨化成套設備；碳纖維編織設備；以超高溫電加熱氣氛回轉窯、1200℃電加熱氣氛網帶窯等新型節能電加熱設備；微波高溫實驗設備、微波+天然氣混合加熱輥道窯等各種工業化設備的自主創業自主研發型企業。

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